追溯系統(tǒng)是通過對單個(gè)產(chǎn)品賦予獨(dú)一的身份證，實(shí)現(xiàn)一件一碼，一物一碼，對產(chǎn)品的生產(chǎn)，存儲(chǔ)，分銷，物流運(yùn)輸，市場巡檢及消費(fèi)等環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集跟蹤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，銷售環(huán)節(jié)，流通環(huán)節(jié)和服務(wù)環(huán)節(jié)的全生命周期。目前市面上的物料管理追溯系統(tǒng)只能做到局部的物料管理，比如存儲(chǔ)管理系統(tǒng)只管理到倉庫內(nèi)部出入庫的管理，對于進(jìn)入到車間物料無法進(jìn)行有效的管理和追蹤。
 

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　　一．物料追溯系統(tǒng)的基本流程：

 

　　1.物料管理：所有生產(chǎn)原輔料包材的數(shù)據(jù)建模，包括物料的編碼，名稱，類型，規(guī)格，取樣規(guī)則，紅外檢測等屬性。

 

　　2.批次管理：管理物料批次質(zhì)量模型建模，包括批號，有效期，復(fù)驗(yàn)期，供應(yīng)商，檢驗(yàn)單號等質(zhì)量關(guān)鍵信息的管理。

 

　　3.報(bào)表管理：配置生成倉庫和生產(chǎn)所需的各類報(bào)表，比如出入庫報(bào)表，批次預(yù)警、生產(chǎn)記錄等報(bào)表。

 

　　4.采購到貨：根據(jù)采購進(jìn)度創(chuàng)建采購到貨單，物料到達(dá)倉庫后直接根據(jù)采購單進(jìn)行上架入庫，取樣請驗(yàn)等操作。

 

　　5.供應(yīng)商管理：對質(zhì)量要求的物料的供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行審核管理，確認(rèn)采購入庫時(shí)的物料供應(yīng)商符合資質(zhì)要求。

 

　　6.倉庫管理：管理和配置倉庫邏輯組織架構(gòu)，比如倉庫，區(qū)域以及貨位等邏輯空間的配置和管理。

 

　　7.采購到貨：根據(jù)采購進(jìn)度創(chuàng)建采購到貨單，物料到達(dá)倉庫后直接根據(jù)采購單進(jìn)行上架入庫，取樣請驗(yàn)等操作。

 

　　8.供應(yīng)商管理：對質(zhì)量要求的物料的供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行審核管理，確認(rèn)采購入庫時(shí)的物料供應(yīng)商符合資質(zhì)要求。

 

　　9.倉庫管理：管理和配置倉庫邏輯組織架構(gòu)，比如倉庫，區(qū)域以及貨位等邏輯空間的配置和管理。

 

　　10.出入庫管理：倉庫物料出入庫管理，包括采購入庫，生產(chǎn)入庫，生產(chǎn)出庫，銷售出口，其他出入庫等倉庫出入庫業(yè)務(wù)管理。系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)先零頭和近效期的物料出庫，防止呆滯物料產(chǎn)生。

 

　　11.取樣管理：系統(tǒng)根據(jù)法規(guī)要求，可根據(jù)不同的物料類型自動(dòng)生成取樣任務(wù)。

 

　　12.質(zhì)量放行：對物料批次狀態(tài)進(jìn)行管理，包括原輔料包材以及生產(chǎn)中間品、成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和放行

 

　　13.審計(jì)追蹤：記錄和追蹤業(yè)務(wù)處理過程中產(chǎn)生的所有記錄，保證數(shù)據(jù)的完整性，有效性，及時(shí)性以及合規(guī)性。

 

　　14.工單管理：按照生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)指令，車間根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行稱重備料，投料復(fù)核等業(yè)務(wù)生產(chǎn)。

 

　　15.物料需求：根據(jù)生產(chǎn)工單以及倉庫現(xiàn)有物料情況，對生產(chǎn)工單自動(dòng)分配合適的物料，提高生產(chǎn)效率。

 

　　16.工藝管理：管理和配置生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)， 建立生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)控制SOP模型。通過工藝數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行現(xiàn)場操作。

 

　　17.容器管理：對生產(chǎn)過程中使用的不銹鋼料桶進(jìn)行管理，容器清洗后生成清洗記錄，確保生產(chǎn)過程中使用安 全的容器。

 

　　18.秤具管理：管理和配置生產(chǎn)過程中使用的秤具，包括稱量間以及取樣間的秤，通過配置后秤與系統(tǒng)連接，生產(chǎn)過程中系統(tǒng)直接讀取稱量數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)的生產(chǎn)記錄。

 

　　19.稱重備料：工單下發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場后，系統(tǒng)根據(jù)工藝配方自動(dòng)折干折純，自動(dòng)校驗(yàn)物料批次是否合格，指導(dǎo)和控制生產(chǎn)人員整個(gè)稱量過程，確保稱量操作符合工藝和法規(guī)要求。自動(dòng)生成生產(chǎn)稱量記錄。

 

　　20.投料復(fù)核：生產(chǎn)投料時(shí)掃描物料上的標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)物料是否符合生產(chǎn)工藝配方要求，控制物料投料數(shù)量，防止錯(cuò)投漏投。

 

　　以上就是關(guān)于物料防偽標(biāo)簽的的流程，如若有著方面的需求，歡迎咨詢上海尚源，聯(lián)系電話：021-50473616.